燎原科技航天智造：四川航天川南火工技术有限公司及四川航天燎原科技有限公司分别持有公司1844%和432%股份

用户投稿 2025年12月19日 07:00:01 7 0

航天智造：四川航天川南火工技术有限公司及四川航天燎原科技有限公司分别持有公司1844%和432%股份

金融界11月14日消息，有投资者在互动平台向航天智造提问：请问四川航天川南火工技术有限公司成为公司第一大股东是因为将航天川南火工技术有限公司资产注入到公司内了吗，请问航天燎原和公司是什么关系？请问公司子公司航天能源是为神舟十九号提供大部分火工品的川南火工改名而来的吗？

公司回答表示：四川航天川南火工技术有限公司（以下简称“川南火工”），为航天能源原有股东，四川航天燎原科技有限公司（以下简称“燎原科技”）为航天模塑原有股东。2023年公司向四川航天集团、川南火工等交易对方发行股份购买其持有的航天能源100%股权；向四川航天集团、燎原科技等交易对方发行股份购买其持有的航天模塑100%股份。重组完成后，川南火工持有公司股份155,868,149股，占当前总股本的18.44%；燎原科技持有36,495,974股，占当前总股本的4.32%。四川航天集团已经与四川航天燎原科技有限公司及四川航天川南火工技术有限公司签署《表决权委托协议》，燎原科技及川南火工同意将通过发行股份购买资产最终取得的上市公司股份对应的表决权不可撤销地委托给四川航天集团行使。航天能源火工技术源自于川南火工，

本文源自金融界

“四川造”全力护航神十九飞天

来源：【天府融媒】

金秋十月、硕果累累，中国载人航天事业又绘就了浓墨重彩的新篇章——10月30日，神舟十九号载人飞船划破长空，在酒泉成功发射升空。

梦想宝贵，难离逐梦圆梦的汗水浇灌。为在浩瀚太空留下更多更精彩的中国元素，追梦人步履不停，神州十九号发射成功的背后，蕴含着不计其数的航天人的拼搏奋斗、攻坚付出，其中，也不乏四川航天人的身影。

此次发射任务中，“四川造”的身影频现：地面电缆网、手动控制台、继电器控制组合等多项产品“属地”四川；长征二号F遥十九运载火箭和神舟十九号飞船上30余种火工品的研制生产工作，全箭97%、飞船80%的火工品来自“四川泸州”，为神舟十九号任务圆满成功提供了安全可靠的航天火工品。

“百日攻坚”助交付

先将时钟，拨回到4年前。

2020年11月，正值特殊时期，负责神舟十九号发射任务中地面电缆网、手动控制台、继电器控制组合等多项产品的四川航天燎原科技有限公司接到了生产指令。

一方面是客观条件限制，一方面是必须按时交付的大国重器产品，工厂陷入两难，面对艰难情况，一场“百日攻坚”行动正在酝酿。

疫情期间，航天燎原电装一组挑选了8名特别能战斗的“四星级”员工进驻车间，喊出了“百日攻坚”口号，力争在春节前完成试制任务。他们吃厂区食堂，睡车间地板，产品包装泡沫当睡垫，在封闭的30多天内为确保产品交付贡献了力量。

燎原科技航天智造：四川航天川南火工技术有限公司及四川航天燎原科技有限公司分别持有公司1844%和432%股份

负责手动控制台生产的杨涛。（受访者供图）

封闭生产期间，负责手动控制台生产的杨涛牙痛得钻心，没法出去的他只有靠微信联系药店送药到厂大门，靠着吃止痛药硬生生地坚持了下来。一台控制台，仅导线就有3000多根，这些导线不仅长而且如头发丝细，直径只有0.15毫米，很容易绞成一团。如何在1立方米的控制箱内一一对应连接好这3000多根线，做好所有导线的双绞和屏蔽，确保根根对应、路路畅通，不仅磨炼着耐心，更考验着责任心。

“生产控制台，技术难点都好克服，牙痛也能忍受，最困难的是要确保每根线都不出问题，每个细节都决定着成败。” 杨涛告诉封面新闻记者。接好产品后他总是反复核验，确定产品接对了，多余物清除了，屏蔽效果也符合要求才放心把产品交出去，仅连接一台控制台导线往往就需要他趴在工作台上，腰酸背痛的忙活近1个月时间。

继电器控制组合同样不简单，每台产品内含有100多个不同种类的继电器，一个继电器测试点就有10个，每台设备有好几百个测试点，每个点都得手工做输入和输出测试。面对密密麻麻的测试点，稍有不慎就有可能混淆不清导致测试不准，如果接错正负极，还会烧毁线路。负责此产品的彭进感慨道：“航天人讲的‘严、慎、细、实’绝不是一句空话，每一个字都是对于我们日常工作的基本要求。”

严苛质检保成功

97%，80%，这组数据意味着什么？

相关工作人员告诉封面新闻记者，此次发射任务中，四川航天川南火工技术有限公司承担了长征二号F遥十九运载火箭和神舟十九号飞船上30余种火工品的研制生产工作，全箭97%、飞船80%的火工品由该公司提供，为神舟十九号任务圆满成功提供了安全可靠的航天火工品。

工厂员工正在进行产品测试。（受访者供图）

航天火工品作为发射任务的动力装置，每一个都必须具备极高的安全性和可靠性。但由于火工品产品特殊，装配和调试的过程不仅工序繁琐，包含了126种不同的工作岗位，而且具有极高的危险性：火工药剂未成形时，极其敏感易爆，装配过程一个不经意的轻微碰撞，一个静电火花，都可能产生一起爆炸伤人事故，制作过程中任何一个细节出错，都可能影响发射任务的成败。

公司严格进行设计质量再确认，设计师系统从产品的“成败型、单点失效”特质出发，以FMEA硬件分析法为抓手，全面深入地对设计、工艺和过程三类关键特性保证情况进行再分析，保证设计关键特性受控并有一一对应的过程控制记录。

为及时解决靶场可能出现的质量问题，公司职工占铃和冯俊默契配合，在“五一”、国庆等大假期间轮流外出、确保一人在四川泸州。“其实公司没有这个硬性规定，我们就是想着万一靶场有需要，咱们不能没人在。”占铃向封面新闻记者解释道，“时时放心不下，这就是航天人的责任感。”

在实物质量再确认方面，副主任设计师、副主任工艺师及以上人员和具有20年以上射线检测经验的技术人员，对配套火工品生产过程中产生的3000余张多媒体记录进行再判读，对400多张射线检测底片进行再确认，确认各种记录能够正确、有效地反映出产品的实际技术状态，最终达成产品技术状态受控，质量满足技术文件要求。

“车间在型号生产现场配备现场工艺，每天对配套产品的操作工序工步进行技术讲解和护航，确保产品能够保质交付。”公司职工石金红告诉封面新闻记者。